An der viregter Installatioun hu mir déi wesentlech Schrëtt vum Auspacken, Inspektioun, Hiewen an Duerchféierung vun de Grobjustéierungen op Ärer neier ERW-Röhrefabrikatiounsmaschinn behandelt. Elo gi mir zum kritesche Prozess vun der präziser Ausriichtung an Justéierung, e Schlësselfaktor fir eng héichqualitativ Réierproduktioun an effizient Operatioun ze garantéieren.
Upassung verstoen: D'Zil vun der perfekter Ausriichtung
An dësem Kontext bezitt sech d'Ajustéierung op d'Feinabstimmung vum Rollformprozess, fir sécherzestellen, datt de Réierblech reibungslos a stabil duerch d'Maschinn leeft, wouduerch schlussendlech Réier produzéiert ginn, déi den erfuerderleche Spezifikatioune erfëllen. Wann d'Maschinn Réier op dës Manéier fabrizéieren kann, da kann ee soen, datt d'"Ajustéierungen" en Erfolleg waren. Weider Ajustéierungen während de reegelméissege Produktiounslafe kënnen am beschten als "Fehlersich" ugesi ginn, wann d'Saachen net wéi erwaart funktionéieren.
D'Ajustéierung vun enger Schweessrohreenheet kann an déi folgend Schrëtt opgedeelt ginn:
I. Virbereedung ass de Schlëssel: Inspektioun vun de Rollen an Evaluatioun vum Zoustand vun der Maschinn
Ier een an den Upassungsprozess geet, ass eng grëndlech Virbereedung essentiell:
- Qualitéitsinspektioun vun der Roll:Konzentréiert Iech op d'Form vun der Rollformnut. Benotzt eng Schabloun fir ze kontrolléieren, ob d'Form vun all Roll den Designufuerderunge entsprécht. Entsuergt all Rollen, déi net den Normen entspriechen. Passt och op den Duerchmiesser vun der Basis vun der Roll op. Dëst garantéiert, datt all Rollen synchron dréien. Gläichgewiichteg Rollpuer mussen déiselwecht Gréisst a Form hunn.
- Zoustandskontroll vun der Maschinn:Vergewëssert Iech, datt d'Maschinn an engem optimale funktionéierenden Zoustand ass. Dëst kann zesummegefaasst ginn wéi follegt:
- Horizontal Achsen mussen riicht sinn.
- Vertikal Achsen mussen riicht sinn.
- D'Positioun vun der Roll muss stabil sinn.
- Gleitend Komponenten mussen sech fräi a sanft beweegen.
- Upassunge mussen einfach ze maachen sinn.
Wann d'Maschinn dës Ufuerderungen net erfëllt, maacht Ënnerhaltsaarbechten, fir se op hir Basisleistung zeréckzestellen. Et ass wichteg, alles ze reparéieren, wat folgend Verhale weist: net astellen, onstabil no der Astellung oder eng driftend Positioun.
II. Präzis Ausriichtung: D'Grondlag vun der Qualitéitsréierproduktioun
1. Nut Ausriichtung
D'Ausriichtung vun der Nut ass den éischte Schrëtt am Upassungsprozess.
- Wielt en 0,5 mm Stoldrot. Benotzt en zesumme mat den Zouführrollen vun der Formmaschinn op d'Gläichrollen vun der Gréisstmaschinn als Basislängt.
- Bestëmmt d'Mëtt vun der Rolllinn. Befestegt den Stoldrot a setzt en als perfekt riicht a statesch Linn op.
- Vergewëssert Iech, datt d'Héicht vum Stoldrot liicht méi héich ass wéi den ënneschten Duerchmiesser vun der flaacher Roll (2 mm oder méi). Sou vermeit et Kontakt mam Bou vun der Nut, wat d'korrekt Miessung an d'Positionéierung beaflosse kéint. Dëse Stoldrot déngt als Referenzlinn fir d'Ausriichtung vun der Nut.
2. Horizontal Rollenausrichtung
Et ginn zwou Methoden fir horizontal Rollen auszeriichten:
- Method 1: Benotzt den Astellungsmotor fir d'Dickeënnerscheeder tëscht de verschiddenen Nutenrollen auszegläichen. Wann d'Genauegkeet vun der Veraarbechtung vun den Deeler awer net den Ufuerderungen entsprécht, kënnen no der Montage einfach kumulativ Feeler optrieden, déi direkt den Ausriichtungseffekt vun de Rollformen beaflossen.
- Method 2: Benotzt eng Kontermutter fir d'Positioun vun de Rollen op der Well unzepassen, sou datt d'Mëtt vun der Nut vun all Roll mat der Mëttellinn iwwereneestëmmt. Eng speziell Schabloun gëtt benotzt fir d'Positioun vum Zentrum vun der Nut ze kontrolléieren. Beim Kontrolléieren, setzt d'Schabloun an d'Nut déi ausgeriicht soll ginn, an hieft dann den ieweschten Enn lues erop. Wann den Stoldrot sanft an d'Mëttnut vun der Schabloun fale kann, weist dat datt d'Mëttpositioun vun der Nut korrekt ass, soss ass eng Axialbewegungsupassung néideg. Dëst ass eng relativ einfach Ausriichtungsmethod.
D'Ausriichtung vun den ieweschte Rollen benotzt déi ënnescht Rollen als Referenz. Nodeems Dir den Zentrumsdistanz tëscht den ieweschten an ënneschte flaache Rollen berechent hutt, ajustéiert déi iewescht Rollen op eng horizontal Positioun. D'Formel fir d'Berechnung vum axialen Zentrumsdistanz ass wéi follegt:
- Berechnung vun der axialer Mëtteldistanz vun der oppener Nut:H = (Dlower + Dupper) ÷ 2 + t – a
- Berechnung vun der axialer Mëtteldistanz vun der zouener Nut:H = Dlower + 2R – a wou:
- D = Ënnenduerchmiesser vun der ënneschter Roll (mm)
- Dupper = Äusseren Duerchmiesser vun der ieweschter Roll (mm)
- t = Déckt vum Réierblech (mm)
- R = Radius vun der Dimensiounsnut (mm)
- a = Reduktiounskoeffizient (0,1～0,5)
D'Héicht vum Koeffizient a hänkt haaptsächlech vun der Déckt vum Réierblat, dem Grad vun der Reduktioun vum äusseren Duerchmiesser vum Réier, der Gréisst an de Spezifikatiounen, an der tatsächlecher Situatioun wéi dem Wellenduerchmiesser an der elastescher Deformatioun vum Welle of. Kaltwalzen kann awer net op der Formmaschinn optrieden. Ob déi gewielte Reduktiounsquantitéit raisonnabel ass, kann unhand vun den Andréckmarkéierungen vum Sicherungsdrot gemooss a kontrolléiert ginn. Beim Proufen huelen, start d'Eenheet als éischt an öffnet se op déi luesst Geschwindegkeet, da béit den Sicherungsdrot, deem säin Duerchmiesser liicht méi grouss ass wéi d'Déckt vum Réierblat, fir ongeféier der Nut unzepassen, a féiert en lues an d'Walzwierk fir d'Andréckung vum Sicherungsdrot ze kréien.
Nodeems déi iewescht Roll nivelléiert ass, kann d'axial Mëttelpositioun vun der ieweschter Roll vun der oppener Nut och mat engem Schablounen-Stil-Steckermooss zentréiert ginn, fir ze kontrolléieren, ob d'Lück tëscht den zwou Säite vun der ënneschter Rollnut an der ieweschter Rollnut d'selwecht ass. Wa se d'selwecht sinn, kann d'axial Positioun vun der ieweschter Roll fixéiert ginn. Benotzt d'Touchmethod fir zougemaach Nuten, fir ze kontrolléieren, ob déi iewescht an déi ënnescht Nuten zesummepassen.
3. Vertikal Rollenausrichtung
D'vertikal Rollenausrichtung kann an dräi Schrëtt opgedeelt ginn:
- Als éischt, bestëmmt d'Ouverturespalt vun all Grupp vu vertikale Rollen, dat heescht den axialen Zentrumsdistanz tëscht den zwou vertikale Rollen;
- Dann, fannt d'Mëttpositioun vun all Grupp vu vertikale Rollen;
- Schlussendlech, passt d'Héicht vun de vertikale Rollen un.
D'Ouverture vun der vertikaler Roll soll op der Breet vun der Deformatiounsöffnung beim Design vun der Rollform baséieren, an dann ëm ongeféier 5 mm schrumpfen. Wann d'Schrumpfungsquantitéit ze grouss ass, beschleunegt dat de Verschleiss vun der ieweschter Kant vun der vertikaler Rollform an erhéicht d'Belaaschtung vun der Ausrüstung.
D'Mëtt vun der vertikaler Roll soll gläichzäiteg mat der horizontaler Roll ausgeriicht sinn, fir sécherzestellen, datt d'Mëttpositioune vun den horizontalen a vertikale Rollen op der selwechter Mëttellinn leien. Nodeems d'Mëttlinn vun der vertikaler Rollernut fonnt gouf, kann den Stoldrot op d'Ënnerduerchmiesserpositioun vun der horizontaler Rollernut erofgesat ginn, an d'Héicht vun der vertikaler Roll kann ugefaange ginn. D'Héicht vun der vertikaler Roll soll op der Héicht vum ënneschte Rand vun der vertikaler Rollernut baséieren, déi der Héicht vum Stoldrot entsprécht. D'Héicht vun den éischte puer vertikale Rollen virun der Formung soll no de Prozessparameter vum Rankschnëtt vun der ënneschter Roll bestëmmt ginn.
4. Aner Groove-Ausriichtungen
D'Ausriichtungsmethod vun anere Rollformen kann sech op den Ausriichtungsprinzip vu flaache Rollen a vertikale Rollen bezéien. Et ass just datt den ënneschten Duerchmiesser vun der ënneschter Roll vun der Führungsroll liicht 0,5 ~ 2 mm méi héich wéi d'Referenzlinn soll sinn (ofhängeg vum Duerchmiesser an der Wanddicke vum produzéierte Rouer). D'Schleifroll soll 0,5 mm méi héich wéi d'Referenzlinn sinn, fir d'Kraaft beim Hobelen vun den äusseren Schleifen méi stabil ze maachen an ze verhënneren datt d'Hobelung spréngt.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 11. Februar 2025
